Cómo restaurar suelos de hormigón impreso y qué resinas usar

¿Qué es el hormigón impreso y por qué protegerlo?

El hormigón impreso es una superficie de hormigón al que se incorpora color y texturas mediante moldes y pigmentos especiales, creando patrones que imitan piedra natural, adoquín, madera o pizarra. El resultado es un pavimento estético, resistente y versátil, ideal para exteriores: terrazas, patios, aceras, entradas de garaje o zonas peatonales. Sin embargo, la exposición continuada a los rayos UV, la lluvia ácida, el tránsito de vehículos, manchas de aceite y la suciedad ambiental acaba desgastando el tono y la definición de sus estampados. Para mantener su belleza y reforzar su durabilidad, es imprescindible aplicar una resina protectora, que actúa como barrera frente a la abrasión, los agentes químicos y los cambios climáticos, realzando además el color y facilitando la limpieza.

Tipos de resinas para proteger y renovar el hormigón impreso

Resinas al agua

• • Aspecto y tacto: Acabado transparente con un ligero efecto mojado (satinado bajo), que realza el color original del hormigón sin añadir brillo plástico excesivo.
  • Ventajas: 
    • Acabado más natural.
    • Emisiones muy bajas de COV, cuidando la salud del aplicador y el medio ambiente.
    • Excelente resistencia a los álcalis del hormigón y a las radiaciones UV, evitando amarilleos o decoloraciones.
    • Mayor transpirabilidad al vapor de agua.
    • Limpieza fácil de rodillos y brochas con agua.
  • Limitaciones:
    • La resistencia puede ser algo menor que la de resinas al disolvente.

Resinas al disolvente

• • Sensación y acabado: Su acabado es más brillante y ligeramente elástico, ofreciendo un brillo de efecto mojado de mayor intensidad pudiendo conseguir un acabado satinado o brillante dependiendo de la saturación del soporte.
  • Ventajas:
    • Gran resistencia a la abrasión, ideal para zonas de entrada de vehículos al garaje.
    • Secado rápido, permitiendo un flujo de trabajo ágil y múltiples manos en una misma jornada.
    • Elasticidad que acompaña pequeñas dilataciones o contracciones del soporte sin agrietarse.
    • Ofrece mayor impermeabilidad.
  • Inconvenientes:
    • Elevado contenido en COV; exigirán buena ventilación y uso de mascarilla con filtro A.
    • Aplicación un poco más complicada que con resinas al agua.
    • Limpieza de herramientas solo con disolventes específicos.
    • Si se aplica exceso de material o este no es absorbido correctamente por el soporte, puede presentar velados o manchas blanquecinas con el tiempo.

¿Qué resina te recomendamos para suelos de hormigón impreso?

En Epinturas encontrarás la gama Wollmon, formulada para adaptarse a distintas necesidades de protección:

1. Wollmon AW200 (Resina base agua)
   • • Resina acrílica de partícula fina en dispersión acuosa de color lechoso y acabado transparente, indicada como capa de terminación que aporta resistencia, durabilidad y decoración a pavimentos de hormigón impreso, permitiendo a su vez el correcto curado del hormigón, evitando la aparición de fisuras en el mismo. Mezclando tinte al agua concentrado con la resina, se puede aportar color a la superficie donde se aplique.
2. Wollmon AD300 (Resina al disolvente)
   • • Resina acrílica incolora al disolvente, producida a base de resinas acrílicas especiales, formulada para favorecer el proceso de curado en hormigón pulido a la vez que realza el aspecto natural del pavimento.
3. Wollmon AD305 (Resina anti-polvo al disolvente)
   • • Resina acrílica incolora al disolvente, producida a base de resinas acrílicas especiales, adecuada como sistema protector y anti polvo que realza el aspecto natural y preserva pavimentos pétreos y hormigón impreso. Mezclando Pigmento industrial al disolvente con la resina, se puede aportar color a la superficie donde se aplique.
4. Wollmon AD310 (Resina metacrilato al disolvente)
   • • La principal diferencia con la resina anterior es que esta es una resina de alto contenido en sólidos. Igualmente una resina al disolvente e incolora, producida a base de resinas acrílicas especiales, adecuada como sistema protector y anti polvo que realza el aspecto natural y preserva pavimentos pétreos y hormigón impreso. Por su mayor contenido en sólidos es ideal para grandes extensiones o zonas donde solo es posible dar una sola capa. Mezclando Pigmento industrial al disolvente con la resina, se puede aportar color a la superficie donde se aplique.                                                                                               

Materiales y equipamiento necesario

• • Herramientas de aplicación: rodillo de pelo corto raya negra suelos resistente a disolventes (4–6 mm), brocha de cerdas sintéticas, pistola airless con boquilla de 0,015″–0,019″ (opcional).
  • Limpieza y preparación:
    • Desengrasante alcalino en polvo o líquido.
    • Removedor químico de resinas antiguas o lijadora con disco de diamante / cepillo metálico.
    • Hidrolimpiadora o chorro de arena ligero para liberar el poro y limpiar la superficie de materia que pueda impedir la correcta penetración de la resina.
  • Protección personal: guantes de nitrilo o neopreno, gafas de seguridad, mascarilla con filtro A para disolventes.
  • Complementos: cinta de carrocero, láminas protectoras, cubeta, bandeja, varilla agitadora o extendedor de rodillo.

Procedimiento de aplicación paso a paso

1. 1. Limpieza inicial: Elimina polvo, grasas y residuos de construcción con hidrolavadora y desengrasante. En rehabilitación, aplica el removedor de resinas antiguas, frota con cepillo metálico y enjuaga.
   2. Reparación de fisuras: Rellena grietas y pequeñas fisuras con mortero de reparación flexible. Deja endurecer según ficha (24–48 h).
   3. Mezclado: Agita o bate mecánicamente hasta homogeneidad.Deja reposar unos minutos a que desaparezcan las burbujas generadas.
   4. Primera mano a modo de imprimación: diluye la propia resina al 10 % con agua (AW) o con disolvente (AD) y aplica una mano fina para sellar. Extiende la resina con rodillo en franjas de 1 m de ancho, superponiendo ligeramente para evitar marcas.
   5. Secado intermedio: Deja 3–6 h de secado (según resina y condiciones ambientales). No se recomiendan repintados con más de 48 horas de intervalo. No exponer al agua ni al tránsito durante ese tiempo.
   6. Segunda mano: Aplica perpendicularmente a la anterior, cubriendo totalmente la zona. Ajusta aplicación según rendimiento (m²/l), siempre procurando no dejar excesos de material. Aplicar exceso de capa en este tipo de resinas es contraproducente y puede llevar a defectos de la película en el futuro, además de propiciar la aparición de burbujas durante el secado.
   7. Curado final: Permite tránsito peatonal ligero pasadas 24 h y tránsito normal a partir de los 5 días. Protege el pavimento del agua durante ese tiempo.

Consejos para un acabado duradero

• • Condiciones óptimas: Trabaja a temperaturas entre 15 °C y 25 °C, con humedad relativa < 70 %. Evita días de lluvia o alta humedad.
  • Mantenimiento: Limpia cada 3–6 meses con agua y jabón neutro; no uses lejías ni productos ácidos. La limpieza prolongada con agua a presión puede degradar prematuramente la resina.
  • Reaplicación preventiva: Programa una capa de mantenimiento cada 2–3 años en áreas de mayor desgaste.
  • Errores frecuentes:
    • Poca preparación del soporte. Es vital que este presente una buena capacidad de absorción antes de aplicar cualquier resina para hormigón impreso.
    • Aplicar exceso de resina o capas demasiado gruesas con una dilución insuficiente.
    • Aplicar sobre superficie húmeda: provoca ampollas o mal curado.
    • No respetar tiempos de secado: riesgo de arrastre y marcas.
    • Usar rodillos inapropiados: el pelo largo crea burbujas y un acabado rugoso.

Proteger tu hormigón impreso con la resina adecuada es la clave para conservar su belleza, intensidad de color y resistencia al paso del tiempo. En Epinturas dispones de la gama Wollmon —AW200, AD300, AD305 y AD310— diseñada para cada tipo de aplicación. Elige la que mejor responda a tus necesidades (peatonal, rodado o anti-polvo), completa tu pedido y aprovecha nuestro asesoramiento técnico y envío rápido. 

¡Dale a tu pavimento el cuidado profesional que merece!

Emilio Guerrero Roldán

Director Industrial e I+D

Con más de 10 años de experiencia en la industria química, actualmente me desempeño como Director Industrial e I+D en Pinturas Eurotex, donde lidero iniciativas centradas en la innovación y la sostenibilidad. Como miembro de la Comisión Rectora de la Cátedra Verde de Innovación, Sostenibilidad y Tecnología en Pinturas en la Universidad de Sevilla, contribuyo al avance de soluciones tecnológicas respetuosas con el medio ambiente. Especialista en gestión de proyectos, negociación y trabajo en equipo, estoy comprometido con el desarrollo de sistemas avanzados, alineando mi misión con la visión de Eurotex para fomentar un futuro más sostenible y eficiente.

• Tecnología de pinturas y recubrimientos
• Química industrial
• I+D de sistemas anticorrosivos
• Formulación de pavimentos e impermeabilización
• Sostenibilidad en pinturas
• Gestión de proyectos

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